Пластмассы можно изготовить из растительной целлюлозы, и поскольку конопля является крупнейшим производителем целлюлозы на Земле (содержание целлюлозы в ней может достигать 85%), имеет смысл производить нетоксичный, биоразлагаемый пластик из конопли и других органических веществ, вместо того чтобы переполнять свалки новым мусором. Коноплю можно также переработать в целлофановые упаковочные материалы, которые были распространены до 1930-х годов, или в недорогую, биоразлагаемую замену пенополистирола.

Технологический прогресс последних лет в области биоразлагаемых пластиков из кукурузного крахмала привел к появлению нового материала на основе конопли. Компания Hemp Plastics (Австралия) нашла партнеров, которые смогли получить новый, на 100% биоразлагаемый материал, полностью изготовленный из конопли и кукурузы. Этот инновационный материал обладает уникальной прочностью и техническими качествами и может впрыскиваться или выдуваться практически в любую форму с помощью слепков, включая косметические контейнеры, диски фрисби и т.д.

 Компания Zellform (Австралия) создала конопляно-пластиковую смолу под названием Hempstone для использования в музыкальных инструментах, громкоговорителях и мебели. Материал Hempstone можно вырезать практически в любую форму, что делает спектр его применений практически неограниченным.

 Из конопли уже изготавливают спрессованные дверные панели и щитки. Автопроизводители, такие как Ford, GM, Chrysler, Saturn, BMW, Honda и Mercedes, используют дверные панели, багажники, обшивку салона и т.д., изготовленные из композитных материалов.

 Эти композиты и пластмассы из конопли дешевле, чем опасное стекловолокно. Замена стекловолокна коноплей стоила бы всего 50-70 центов за полкило. Композиты из конопли могут заменить углеродные и стеклянные волокна, которые имеют больший вес и негативные последствия для экологии. Такая замена обошлась бы от 60 центов до 5 долларов за полкило.

 Причина, по которой практически все европейские автопроизводители переходят на дверные панели, стойки, спинки сидений, обивку багажника, напольные покрытия, приборные панели и другие внешние компоненты из конопли, заключается в том, что органические продукты на основе конопли легче, безопаснее в авариях, пригодны для вторичной переработки и долговечны.

 Пластики и смолы из конопли и биокомпозиты обладают бескрайними возможностями. Продукт практически любой формы и назначения может быть выполнен из биокомпозитного пластика. Пластмассы из конопли набирают популярность; это только вопрос времени, когда мы увидим необходимость выращивать коноплю в Соединенных Штатах для удовлетворения собственных потребностей.